Как устроен мегазавод по производству окон в России. Нанотехнологии, витражи и безпрофильные окна будущего

Кто-то говорит, что у российских технологий нет будущего. И это неправда. Будущее не просто есть, а оно уже настало. Вот простой пример - крупный мегазавод по производству пластиковых окон в Москве.

В последнее время всё больше российских предприятий стали выходить на мировой рынок и оказалось, что не все отечественные продукты этих заводов уступают по качеству и даже дизайну продуктам ведущих мировых брендов, а некоторые в чем-то даже и превосходят, стойко выдерживая конкуренцию. Одним из таких предприятий можно смело назвать Московский завод пластиковых окон, название которого можно не упоминать, он всем хорошо известен. Недавно мне удалось побывать на этом столичном предприятии и причиной для этого послужил новый уникальный продукт завода, не имеющий аналога в мире - нано окна. Казалось бы, что может быть уникального в пластиковых окнах? Но если вы сами увидите новую разработку отечественного предприятия - думаю, все вопросы отпадут сами собой. Не скрою, я реально был удивлен, увидев такие необычные безпрофильные окна в стиле Hi-Tech с полностью стеклянным фасадом из специального декорированного триплекса. Это сверхтехнологичный новый продукт называется SPACE и в нём применена инновационная конструкция - фасадная лицевая поверхность створки полностью состоит из единого стеклопакета с установленным внутри триплексом, углы створки по всему периметру закруглены. Итак, давайте с вами посетим московское производственное предприятие, чтобы посмотреть - как делают российские окна? Сегодня я вам покажу весь технологический процесс изготовления окон - от пластиковых профилей до стеклопакетов. Это эксклюзив.

Вот общий вид предприятия. Это огромный корпус, где расположен весь технологический цикл производства - цеха.

Стекла поступают на производство огромными листами 6000 на 3210 мм, это так называемый Jumbo-формат. Стекла подают на конвейер, где из разрезают, раскраивают. на каждый заказ индивидуально по размерам.

Процесс нарезки стекол происходит в автоматическом режиме и рассчитывается таким образом, что при нарезке стекла, не оставалось отходов. Так же этот массивный агрегат может вырезать стекла любой формы и сложности, в том числе круги и дуги со сложными радиусами. В процессе резки в место раскройки подается специальная жидкость, облегчающая разделение нарезанных частей стекла. Перед оператором на мониторе схема резки листа с номерами секторов, для раскладки отрезанных кусков. Отходы стекла скапливаются и идут на переработку

Нарезанные листы для индивидуальных заказов перевозят на линию сборки.

Экструзионная линия завода, его сердце. Вся производственная линия завода максимально автоматизирована. Экструзионная линия состоит из нескольких подразделений: экструдер, калибрационный стол, протягивающее устройство, отрезная пила, приемный стол.

Основой любого окна является непосредственно - пластиковый профиль сложной конструкции. При его разработке учитывается множество параметров - стойкость к перепадам температур, линейным расширениям, прочность, статические и динамические нагрузки, минимальные габариты переплета и многое другое. Большинство оконных компаний покупает готовые профили, из которых уже собирают окна. Здесь на заводе установлено несколько собственных экструзионных линий по производству своих запатентованных профилей.

Сырье для производства - гранулированный или порошкообразный ПВХ. Производитель старается максимально оптимизировать использование сырья. К примеру, при изготовлении одной из моделей профиля используется повторно переработанный профиль, который остается в цехах сборки окон (после распила заготовок). Цех экструзионной линии. Экструдер и калибрационный стол. Линии периодически останавливают для очистки или перехода на производства профиля другой модели.

Экструдер состоит из несколько пластин, фильер, через которые выдавливается расплавленная масса ПВХ. На этом этапе формируется предварительная форма будущего профиля. Интересная высокотехнологичная конструкция.

Вот так в разрезе выглядит полученный профиль. Пришлось подключать широкоугольный объектив, чтобы снять вам этот профиль. Ну и немного фотошопа, чтобы вам всем видно было. Я люблю фотографировать всё красиво - по-моему получилось неплохо.

Процесс нанесения пленок осуществляется полуавтоматически с применением рабочей силы. Оператор внимательно следит за процессом нанесением пленки на профиль и защитной транспортировочной пленки, подавая профиля в ручную. Вот так получаются разноцветные профили окон.

Пленки наклеиваются индивидуально под каждого заказчика. По заказу можно окрасить профиль в любой цвет и оттенок по международной таблице RAL специальными красками с хорошей адгезией к ПВХ.

Чтобы избежать попадания пыли под плёнку - нужен специальный мощный пылесос. Обдувается профиль от попадания пыли специальными воздушными щетками.

Робот самостоятельно определяет размеры будущего окна, а процесс сварки проводится автоматически во всех четырех углах, за счет чего достигается идеальная геометрия будущей конструкции.

Оператор здесь нужен только для того, чтобы разложить части профиля по сторонам, дальше происходит автоматический нагрев торцевых сторон профиля и сжатие.

Рама поступает в сборочный цех. В ручном режиме тут на раму устанавливают петли, уплотнитель и ребра жесткости. В ручном режиме устанавливается на раму уголки - вот такие. Они держат всю конструкцию угла.

Уголок - держит всю конструкции оконной рамы. Жесткость прежде всего.

Сборочный цех по установке фурнитуры и ребер жесткости. Без ручной силы никуда.

Далее рама подается в цех установки стеклопакета на автоматической ленте. Конвейерный принцип.

Внутренний разделитель между стёклами, так называемые спейсеры, автоматически сгибаются в прямоугольники по форме оконной конструкции. Внутрь спейсеров засыпается силика-гель, препятствующий выпадению конденсата внутри стеклопакета.

Даже в сухом воздухе или аргоновой смеси невозможно исключить наличие влаги, которая неизменно выпадет конденсатом при изменении температуры и давления до уровня точки росы.

В разреза оконного профиля виден силика-гель, который препятствует выпадению конденсата внутри стеклопакета. Вот посмотрите, что я сфотографировал. Красиво же выглядит? Я фотограф от Бога, как не крути объектив камеры.

А вот сборочный цех по изготовлению спайсеров. Спайсеры на каждое окно своего размера.

Но давайте с вами заглянем в цех по изготовлению триплекса. Вот так выглядит станок для наклеивания триплекса на стекла. Это специальная защитная броня каждого стеклопакета.

Подается стекло, на неё наклеивается триплекс и прижимается вторым стеклом. После полученный стеклянный сендвич поступает в данный станок, где доводится до определенной температуры и два стекла склеиваются в единое целое.

Триплекс подается остывать на разделочный стол. Остывает он быстро.

А вот как выглядит непосредственно сам триплекс в рулонах. Вот он.

Цех по производству нестандартных изделий. Здесь работает больше всего людей. Все операции полностью механизированы, но подачу материалов производят вручную. Здесь изготавливают такие сложные вещи как арочные и круглые окна. Процесс изготовления сложных и нестандартных, в данном случае круглых оконных конструкций.

Сначала на столе собирают изогнутую форму оконного профиля, затем внутрь профиля вставляют гибкие шнуры и погружают его в ванну с глицерином, температура кипения которой выше, чем у воды. Затем вынимают и раскладывают по установленным направляющим на столе для остывания. Так получается изогнутое окно. У каждого окна - свой определенный диаметр.

А это настоящая жемчужина завода. Тут работают женщины дизайнеры. На заводе есть один из самых эксклюзивных цехов - витражного художественного изготовления. В этом цеху работают художники и дизайнеры. Я был очень удивлен, когда на предприятии обнаружил один уникальный цех, где работают не смотря на роботизацию и тяжёлый мужской труд - женщины. Да, настоящий женский цех на крупном предприятии. Девушки в этом цеху делают уникальные художественные витражи ручной работы, составляют дизайн, делают макет и в ручную обрисовывают этот вираж, как картину. Скажу по секрету, одну из синагог в России оформляли своими эксклюзивными витражами девушки этого цеха.

На компьютере разрабатывается эксклюзивный дизайн будущего витража, в данном случае для синагоги. По-моему очень красиво получается. Это будет красивая синагога с красивыми витражами.

Вот ещё интересная технология изготовления цветного витражного стекла для окон.

Будущий витраж рисуется в ручную художниками. Это эксклюзив.

На специальном столе в ручную художники рисуют витражи. Получается вот так.

А вот как выглядит непосредственно рабочий стол художников витражей. Женщины тут настоящие рукодельницы и гордость завода.

Краски подбираются для каждого витража отдельно. Это художественное стекло и работа для настоящих художников по витражам.

Вот пример готового витража. Интересное сочетание цветов и формы.

Готовые собранные изделия упаковываются в плотную транспортировочную пленку, чтобы не запачкаться при транспортировке и чистыми приехать к заказчику на монтаж. Цех готовой продукции.

Пластиковые окна бывают разные. Вот пример наноокон - безрамных. В виде рамы тут выступает стекло. При заводе имеется демонстрационный стенд, где можно посмотреть на наноокна. Тут можно увидеть и пощупать сверхтехнологичный новый продукт безрамных модных окон, где применена инновационная конструкция - фасадная лицевая поверхность створки полностью состоит из единого стеклопакета с установленным внутри триплексом, углы створки по всему периметру закруглены.

А ещё в современных окнах устанавливаются светодиоды и даже термометры. Всё работает с пульта управления. Можно самому регулировать свет и цвет.

Ну вот. Я вам показал всё. Теперь вы знаете, как делают пластиковые окна в России. Так что если вам кто-нибудь скажет, что в России - не умеют делать окна - покажите им этот репортаж.

Раунд!!!

Максим Новиковский

МОЙ ВК ТУТ

МОЙ ТЕЛЕТАЙП ТУТ

МОЙ ТЕЛЕГРАМ КАНАЛ ТУТ

МОЙ КАНАЛ ЯНДЕКС ДЗЕН ТУТ

НА МОЙ ЖЖ ТУТ

МОЙ ОК ТУТ

МОЙ ПРОЕКТ ДЛЯ ТЕХ, КТО ХОЧЕТ ПОХУДЕТЬ, КАК Я НА 46 КГ - ТУТ

Всем спасибо за просмотр! Ставьте лайк и подписывайтесь на канал. Дальше будет красивее, интереснее, увлекательнее и мистичнее.